Kiire 5-teljelise töötluskeskuse tootja|Aerospace Precision CNC-tööpinkide tarnija
DUYANG CNC on professionaalne CNC-tööpinkide tootja, kes on spetsialiseerunud kiiretele 5-teljelistele töötluskeskustele, millel on kontrollitud töötlusjõudlus, kosmosesõiduki -klassi täppistehnoloogia ja täieliku-tsükliga tootmise valideerimissüsteemid ülemaailmsete tööstuslike rakenduste jaoks.
Kiire 5-teljeline töötluskeskus
Kontrollitud lennundustehniline jõudlus|Tööstusliku tootmise töökindlus|Täielik-CNC-valideerimissüsteem
DUYANG CNC projekteerib ja toodab tööstuslikke -kiire 5-teljelisi töötluskeskusi, mis on loodud kontrollitud täppistöötluse, termilise stabiilsuse ja pikaajalise{2}}tootmise töökindluse tagamiseks.
Erinevalt kaubandusettevõtetest või põhikoostetehastest kasutab DUYANG CNC täielikku insenertehnilist tootmissüsteemi, sealhulgas:
- Masina struktuuri projekteerimine (FEA simulatsioon)
- Täppismehaaniline töötlemine
- Koostu joonduse kalibreerimine
- Dünaamiline lõikamise valideerimine
- Tõeline töötlemise jõudluse kontrollimine
Meie masinaid kasutatakse laialdaselt:
- Lennunduse konstruktsioonikomponendid
- EV jõuülekande täppisosad
- Autode alumiiniumisulamist struktuurid
- Täppisvormide ja stantside tootmine
- Meditsiinilise-kvaliteediga titaani töötlemine
Tehniliste päringute voog
Saada oma CAD-joonis → Võta vastu:
- Töötlemise teostatavuse aruanne
- Tööriistatee soovitus
- Tsükli aja hinnang
- Masina konfiguratsiooni soovitus
Kontrollitud tööstuslik tootmissüsteem
DUYANG CNC-masinad kinnitatakse enne tarnimist mitmeetapilise{0}}tehnilise kontrolli kaudu.
Struktuuritehniline valideerimine
Lõplike elementide analüüsi (FEA) simulatsioon
Staatilise koormuse deformatsiooni optimeerimine
Soojuspaisumise modelleerimine
Vibratsiooni sageduse resonantsi summutamine
Täppistöötluse kontrollimine
Lineaarse juhtraja lihvimistäpsus Vähem kui 0,003 mm või sellega võrdne
Pöördtelje koaksiaalsuse korrigeerimine
Kuulkruvi eelkoormuse optimeerimine
Spindli kinnituse joondamise kontrollimine
Montaaži tehniline juhtimine
Laseri interferomeetri telgede joondamine
Geomeetrilise kompensatsiooni kalibreerimine
Täieliku-telje sünkroonimise häälestamine
Spindli dünaamilise tasakaalu testimine (G0.4–G1.0 standard)
Lõplik masina jõudluse valideerimine
Enne tarnimist läbib iga masin:
5-teljeline samaaegne lõikamise test
Alumiinium / teras / valikuline titaani töötlemine
8–24-tunnine pidev termilise stabiilsuse test
Koormus{0}}põhine vibratsiooni jälgimine
Päris testimisseadmed
Renishaw XL-80 lasersüsteem
Renishaw Ballbar QC test
Spindli vibratsioonispektri analüsaator
CMM (koordinaatmõõtmismasin)
Tõeline lõikejõu simulatsiooniplatvorm
Kontrollitud tööstuslikud juhtumiuuringud
Juhtumiuuring 1 - Aerospace struktuurne titaankomponent
Väljakutse:
Kõrge kõvadus + termilise deformatsiooni kontroll
Protsess:
Jämetöötlus (3-teljeline adaptiivne töötlemine)
5-teljeline samaaegne viimistlus
Tööriistatee optimeerimine pinna pidevuse tagamiseks
Tulemused:
Pinna karedus paranes: Ra 1,2 → Ra 0,4
Seadistuse vähendamine: 3 seadistust → 1 seadistus
Töötlemise stabiilsus suurenes 38%
Juhtumiuuring 2 - EV mootori korpus (kõrge täpsusega alumiinium)
Materjal:
Alumiiniumist survevalu{0}}korpus
Tehniline väljakutse:
Õhukese-seina deformatsioon + termilised moonutused
Lahendus:
Adaptiivne sööda juhtimissüsteem
Soojuskompensatsiooni kalibreerimine
Kiire-5-teljeline kontuuritöötlus
Tulemused:
Mõõtmete täpsus paranes 32%
Vanametalli määr vähenes oluliselt
Tsükliaeg väheneb 41%
Juhtumiuuring 3 - kõrge{1}}vormimisõõnsuse peegli viimistlus
Materjal:
Alumiiniumist survevalu{0}}korpus
Tehniline väljakutse:
Õhukese-seina deformatsioon + termilised moonutused
Lahendus:
Adaptiivne sööda juhtimissüsteem
Soojuskompensatsiooni kalibreerimine
Kiire-5-teljeline kontuuritöötlus
Tulemused:
Mõõtmete täpsus paranes 32%
Vanametalli määr vähenes oluliselt
Tsükliaeg väheneb 41%
Mis on kiire 5-teljeline töötluskeskus?
5-teljeline töötlemiskeskus integreerib:
X / Y / Z lineaarsed teljed
A / B pöörlevad teljed
See võimaldab pidevalt kontrollida tööriista orientatsiooni tooriku pinna suhtes.
Tehniline põhimõte
Võrreldes 3-teljelise töötlemisega:
Kõrvaldab kumulatiivse kinnitusvea
Säilitab tööriista normaalse suuna järjepidevuse
Vähendab geomeetrilist tolerantsi-üles
Võimaldab keerulist vaba{0}}vormilist pinnatöötlust
Põhiline insenerisüsteem
1. Struktuurne jäikussüsteem
Meehaniidi malm / mineraalvalu struktuur
FEM optimeeritud koormuse jaotus
Tugevdatud pukk-arhitektuur
2. Termilise stabiilsuse süsteem
Spindli termiline kompensatsioon
Raami termotasakaalu disain
Suletud-ahela temperatuuri tagasisidesüsteem
3. Kiire-dünaamiline lõikamissüsteem
Suure{0}}pöördemomendiga spindli arhitektuur
Anti-vibratsiooni liikumisjuhtimissüsteem
Kiire{0}}interpolatsiooni algoritm
4. Rotary Axis Precision System
Otse{0}}ajamiga pöörlev süsteem (valikuline)
Kõrge eraldusvõimega{0}}kodeerija tagasiside
Tagasilöögi-vaba suletud-ahela juhtimine
5. CNC-juhtimise integreerimine
Siemens 840D / ONE
FANUC 31i / 0i-MF
Mitsubishi tipptasemel{0}}CNC-süsteemid
Toetab:
✔ TCP (tööriista keskpunkti juhtimine)
✔ 5-teljeline reaalajas kompensatsioon
✔ Kiire-vaade-ettepoole töötlemine
Tehniline spetsifikatsioon
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Masina tüüp |
Kiire 5-teljeline töötluskeskus |
|
Teljesüsteem |
X/Y/Z + A/B või B/C |
|
Positsiooni täpsus |
±0,003–0,008 mm |
|
Korratavus |
±0,002–0,005 mm |
|
Spindli tüüp |
Otseajam-/mootor/rihm |
|
CNC süsteem |
Siemens / FANUC / Mitsubishi |
|
Struktuur |
Tugev{0}}malmist / pukkraam |
|
Jahutussüsteem |
Termilise stabiilsuse kontroll |
Kohandatud insenerilahendused
Projekteerime tootmisvõimsuse süsteeme.
Tehniline kohandamine sisaldab:
Tooriku{0}}põhine masina konfiguratsioon
Lõikekoormuse simulatsioon
Tööriistatee tõhususe analüüs
Spindli pöördemomendi optimeerimine
Tootmistsükli planeerimine
Automatiseerimise integreerimine:
Roboti laadimissüsteem
Kaubaaluste vahetussüsteem
Täisautomaatne tootmisliin
Kvaliteedi tagamine
Full Lifecycle Engineering QA System
Materjalitehnika 1 - etapp
Valutiheduse kontroll
Sisemise stressi kõrvaldamine
Etapp 2 - Montaažitehnika
Laseri joondamise kalibreerimine
Telje ortogonaalsuse korrigeerimine
Masina kinnitamise etapp 3 -
5-teljeline reaalne lõikekatse
Termilise stabiilsuse pika-tsükli töö (8–24 tundi)
Etapp 4 - Lõplik dokumentatsioon
Täpsustesti aruanne
Masina jõudluse kontrollimise rekord
Ülemaailmne tööstusliku usaldusvõrgustik
DUYANG CNC masinaid kasutatakse:
Lennunduse alltöövõtu korras tootmine
Autotööstuse 1. taseme tarnijad
Täppisvormide tootjad
Tööstusautomaatika tehased
Ekspordi katvus:
Saksamaa / Itaalia / Hispaania
USA / Mehhiko
Vietnam / Tai
AÜE / Saudi Araabia tööstuspiirkonnad
KKK
K: Miks valida 5-teljeline töötlemiskeskus?
V: See vähendab seadistusvigu, suurendab täpsust ja võimaldab ühe toiminguga keerukat geomeetrilist töötlemist.
K: Mis määrab töötlemise täpsuse?
V: Masina jäikus, termiline stabiilsus ja pöördtelje täpsus-mitte ainult CNC programmeerimine.
K: Kas masinaid saab kohandada?
V: Jah, lähtudes materjali tüübist, osa geomeetriast ja tootmismahu nõuetest.
K: Kuidas on täpsus enne saatmist tagatud?
V: Laserkalibreerimise, kuulvarraste testimise ja tegeliku lõikamise valideerimise kaudu koormustingimustes.
Kuum tags: suure kiirusega 5-teljeline töötluskeskus, Hiina kiire 5-teljeline töötlemiskeskus, tootjad, tarnijad, tehas
