Toote ülevaade

ThePukk-töötlemiskeskus DY-2016on raske{0}}CNC-masin, mis on mõeldud suurte metallkomponentide täppisfreesimiseks, puurimiseks, puurimiseks ja keermetamiseks. See pakub stabiilset, suure-jäikusega lahendust suure-formaadiga töötlemiseks ühtlase täpsusega.

DY-2016LTehniline parameeter

ASJAD	ÜHIK	PARAMEETER
TÖÖTAV
Tabeli suurus	mm	2000×1400
T-pilu(number-laius-samm)	mm	9-22×150/100
Max.töölaua koormus	kg	3000
TELJEREIS
X/Y/Z telje käik	mm	2000/1600/800
Kaugus spindli ninast töölaua pinnani	mm	150-950
Pukk-värava laius	mm	1600
SINDLE
Koonus ja peavõlli spetsifikatsioon		BT50-Φ155
Max.spindli kiirus	p/min	8000
Spindli ühendamise stiil		Vöö
Spindli võimsus	KW	15
TÖÖRIISTAAJAKIRI
ATC süsteem
Tööriistasalve mahutavus	tk	24
Tööriista varre tüüp		BT50
Maksimaalne tööriista kaal	kg	15
Maksimaalne tööriista pikkus	mm	300
Tööriista vahetamise aeg (T-T)	s	2.2
Maksimaalne tööriista läbimõõt (ilma külgnevate tööriistadeta)	mm	Φ110
SÖÖDA
Max nihke kiirus (X/Y/Z)	m/min	10/10/10

Peamised eelised

Jäik pukkkonstruktsioon 1600 mm värava laiusegatagab suurepärase stabiilsuse raskel lõikamisel ja parandab mõõtmete ühtlust suurtel toorikutel.
2000 × 1600 × 800 mm liikumisvõimetoetab liiga suurte detailide töötlemist ühes tükis{0}}, mis vähendab ümberpaigutamist ja seadistamise aega.
BT50 spindel võimsusega 15 kW ja kiirusega 8000 p/mintagab tugeva pöördemomendi terase, malmi ja alumiiniumi töötlemiseks ja täpseks viimistlemiseks.
24-tööriista automaatne tööriistavahetaja 2,2-sekundilise tööriista vahetamise ajagasuurendab töötlemise efektiivsust ja minimeerib{0}}lõikamisele kuluvat aega.
Laua kandevõime 3000 kgvõimaldab stabiilselt töödelda raskeid vorme, masinaaluseid ja konstruktsioonikomponente.
Standardne BT50 tööriistaliidestagab ühilduvuse ülemaailmselt saadaolevate tööriistahoidikute ja tarvikutega, lihtsustades hankimist ja hooldust.

Rakendused

Vormide ja stantside tootmine: survevormid, stantsimisvormid, survevaluvormid-
Autotööstus: šassii osad, mootori kinnitused, suured kronsteinid
Lennundustööstus: alumiiniumist konstruktsioonikomponendid ja tööriistaplaadid
Masinate tootmine: masinaalused, korpused ja raamid
Energiasektor: pumba korpused, klapiplaadid ja seadmete komponendid
Üldine metalli tootmine: suured terasest ja alumiiniumist toorikud

Valikulised konfiguratsioonid ja kohandamine

CNC juhtimissüsteemid: FANUC, Siemens, Mitsubishi
Läbi-spindli jahutusvedelik (TSC)
Õlikoorija ja jahutusvedeliku filtreerimissüsteem
Renishaw tööriistaseade ja tooriku sondeerimissüsteem
Suuremad spindli kiirused ja spindli jahutusvõimalused
Hakkekonveier ja automaatne laastu kõrvaldamise süsteem
Pinge- ja elektristandardid sihtturgudele
Private label branding, värvide kohandamine ja OEM-nimesildid

Kvaliteedi tagamine

Valandite, spindliüksuste, kuulkruvide ja lineaarsete juhtkomponentide sissetulev kontroll
X/Y/Z-telje positsioneerimise täpsuse laserinterferomeetri kalibreerimine
Kuulvarraste testimine ümmarguse interpolatsiooni täpsuse tagamiseks
Spindli väljajooksu, vibratsiooni ja temperatuuri tõusu katsetamine
Tööriistavahetaja tsükkel ja korratavuse kontrollimine
Geomeetrilise täpsuse kontroll vastavalt ISO standarditele
72-tunnine pidev proovitöö koormuse all
Lõplik töötluskatse standardiseeritud metallist toorikutega

Sertifikaadid

CE sertifikaat– Kinnitab vastavust EL masinate ohutusnõuetele.

ISO 9001– Tagab standardiseeritud kvaliteedijuhtimise kogu tootmise vältel.

RoHS-i vastavus– Soovi korral saadaval elektrikomponentidele.

Ekspordi dokumentatsioon- Täielik pakkimisnimekiri, kaubaarve ja tehnilised failid.

Tootmisvõime

Spetsiaalne tehas, mis on spetsialiseerunud CNC-töötluskeskustele ja automatiseeritud tööpinkidele
Majasisene kokkupanek, joondamine, kalibreerimine ja toimivuse testimine-
Kogenud insenerimeeskond OEM- ja ODM-projektide jaoks
Paindlik tootmise ajakava hulgi- ja edasimüüjate tellimustele
Ekspordikogemus Euroopas, Kagu-Aasias, Lähis-Idas ja Ameerikas
Standardpakend, mis sobib mereveoks ja{0}}kaubaveoks