DY-2016LTehniline parameeter
|
ASJAD |
ÜHIK |
PARAMEETER |
|
TÖÖTAV |
||
|
Tabeli suurus |
mm |
2000×1400 |
|
T-pesa (number-laius-kõrgus) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Max.töölaua koormus |
kg |
3000 |
|
TELJEREIS |
||
|
X/Y/Z telje käik |
mm |
2000/1600/800 |
|
Kaugus spindli ninast töölaua pinnani |
mm |
150-950 |
|
Pukk-värava laius |
mm |
1600 |
|
SINDLE |
||
|
Koonus ja peavõlli spetsifikatsioon |
BT50-Φ155 |
|
|
Max.spindli kiirus |
p/min |
8000 |
|
Spindli ühendamise stiil |
Vöö |
|
|
Spindli võimsus |
KW |
15 |
|
TÖÖRIISTAAJAKIRI |
||
|
ATC süsteem |
||
|
Tööriistasalve mahutavus |
tk |
24 |
|
Tööriista varre tüüp |
BT50 |
|
|
Maksimaalne tööriista kaal |
kg |
15 |
|
Maksimaalne tööriista pikkus |
mm |
300 |
|
Tööriista vahetamise aeg (T-T) |
s |
2.2 |
|
Maksimaalne tööriista läbimõõt (ilma külgnevate tööriistadeta) |
mm |
Φ110 |
|
SÖÖDA |
||
|
Max nihke kiirus (X/Y/Z) |
m/min |
10/10/10 |
Kui tööpink on paigal, on õlikile moodustamiseks ja täppiskomponentide kahjustamise vältimiseks vajalik soojendustsükkel-. Samal ajal koosnevad tööpingi kõik osad erinevatest materjalidest, mille soojuspaisumistegur on vastavalt erinev. Professionaalset terminit "soojuspaisumine" võib mõista kui puitpõrandate protsessi, mis kuumutamisel veidi paisub ja jahutamisel kokku tõmbub. Kuna tööpingid on täppisseadmed, siis kontrollimatu termilise deformatsiooni protsessi tegeliku toimumise korral oleks tooriku lõplikke tolerantse kindlasti võimatu garanteerida, mis toob kaasa kliendi tagasilükkamise proovide kinnitamise etapis.
Siin on põhipunkt: kui kuumus koguneb töötlemisprotsessi ajal jätkuvalt, suurenevad vead tõepoolest. Selle probleemi lahendamiseks on tööpingid varustatud võimsate jahutussüsteemidega (nagu spindli vesijahutus, kuulkruvijahutus jne), mis toimivad nagu sisseehitatud -kliimaseade, mis suudab suurema osa soojusest õigeaegselt ära kanda. See võimaldab kogu tööpinkil jõuda lõpuks stabiilsesse "soojuse tekitamise" ja "soojuse hajumise" tasakaalu olekusse.
Selle protsessi juhtimise võti seisneb standardiseeritud-soojendusprotseduuri läbiviimises servomootorite ja tööpinkide keskjuhtimissüsteemi poolt. Näiteks pärast ühe sellise standardiseeritud-soojendustsükli sooritamist tekitab tööpink termilise tasakaalu saavutamisel stabiilselt prognoositava minutivea. Siin on täpsuse tagamise põhiloogika selles, et süsteem ei "mõõta" seda viga töötlemise ajal reaalajas. Selle asemel kompenseerib või kompenseerib see töötluskäskude teadaoleva hälbe "eelseadistatud kompensatsiooniväärtuste" või "loomuliku mehaanilise stabiilsuse" kaudu. Tänu sellistele standardiseeritud protseduuridele, stabiilsele termilisele kontrollile ja täpsele kompensatsioonile suudab süsteem pidevalt toota kvalifitseeritud osi, tagada toodete vastavuse ja lõppkokkuvõttes kindlustada mahulised tootmistellimused.
Kuum tags: pukk-töötlemiskeskus dy-2016, Hiina pukk-töötlemiskeskus dy-2016 tootjad, tehas
